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纸模餐具浆料中加填滑石粉的试验

我国滑石粉、碳酸钙资源丰富，在纸制品生产过程中提高滑石粉的加填量，能节省大量纤维，从而降低纸制品的成本，这在造纸行业已经广泛应用。为了探索在纸浆模塑餐具的生产中加填一定数量的廉价填料取代价引接线格较贵的部分纤维浆料，我们在实验室试验的基础上，又在某纸餐具生产厂进行了生产性试验。试验结果如下表。

从试验结果来看，试验是成功的。它的抗油、抗水性能以及强度指标都达到了要求。除此以外，它的平滑度、白度均有提高。

在纸浆模塑产品中加填滑石粉的可行性还在于它符合食品包装用品卫生标准。根据矿物填料粒子的特性，在应用中必须解决氧化镉好以下两个问题：

(一)必须改变打浆系统的添加工艺。

滑石粉实际上是一种带负电荷的微细粒子，特别是被水较好湿润的滑石粉表现出较高的双层电位，其负电荷量与瓷土相当。另一方面，由于滑石粉的表面性能较低，其表面亲空气而憎水，气固两相接能界面张力小于液固两相界面张力。所以，滑石粉不易脱出空气而被水湿润，因而影响它的分散性，从而制约了它在纤维上的留着。据有关研究资料表明，填料的留着与纤维一样，同样与过滤、絮聚和吸附作用有关，但最显著的是絮聚作用解决办法：控制器死机：重启控制器便可的效应，其次是过滤作用。由此可知，要提高滑石粉的留着率，必须首先让滑石粉的表面获得良好而充分的滑润，并改变其表面电荷，使它能在纸浆中充分分散，并与纤维(通过助留剂)发生络合而絮聚。

为此，如用滑石粉作填料并耦合器达到高留着率的目的，必须注意添加工艺的选择，采用填料预处理系统。

滑石粉不能直接加入打浆池。必须采用填料预处理系统，使滑石粉充分分散润湿后添加，这样才能通过化学助剂的作用使滑石粉与纤维发生络合。具体工艺是：加工一个搅拌器，用含％的滑石粉填料的水悬浮液在搅拌器中高速处理6分钟，用水稀释后加入化学助剂，再处理5分钟，制成填料悬浮液，再加入浆料中。

(二)必须正确选择和应用助留剂。

在一些生产厂家中水泵开关，一般助剂配方只有抗油剂、抗水剂和湿强剂。往往忽视了助留剂的作用。

在使用木浆、草浆作原料时，助留剂可以留着细小纤维，节省浆料，节省能源，洁净白水，增加白水的循环构成冲击使用周期。

特别是非传统利用领域的进1步拓展在木浆、草浆中加添填料，由于这类矿物颗粒的特性，更应重视助留剂的选择和应用技术。据实验，正确选择和应用助留剂，可使滑石粉留着％，也就是说，加入20％的滑石粉，其利用率为％，以年消耗1000吨浆料计算，可节省浆料成本约40万元，其经济效益是非常可观的。如果生产各类托盘，添加比例还可以增加，会产生更大的可作家具、天花板等经济效益。

助留剂的选择和应用，当前最有效的方案是：

1.采用助留--增强双元系统

加入滑石粉的纸浆模塑制品，助留和增强是生产技术上的两个关键，因此可以采用由助留剂和增强剂组成的双元系统。双元助留系统的两种助剂因均具助留、增强、助滤功能，二者配用，效果更为明显，故被广泛应用。

2.微粒--聚合系统

该系统代表化学助剂工艺的主要发展。其关键是浆液加入阳离子和阴离子的聚合物，能产生一种独特的、特别有规则的絮凝结构，使用效果大大提高，既改善滤水性，又提高留着率。

虽然使用矿物填料通常可提高纸制品的白度、平滑度和不透明度，但必须注意它的负效应。这些矿物填料的使用，使被保护的纤维表面积增大，因而减弱了施胶效果，这就是它的负效应。因此必须通过试验，精确计算出添加滑石粉和增加化学助剂用量的关系，找出最佳配比方案，优化添加工艺。我们在工厂生产性试验中，加入20％的滑石粉，对化学助剂的用量几乎不受影响。