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CD光盘的塑化及注射成型加工工艺七

▲16：褐色速度仪盘片

描述：整张吸波材料盘片呈黄色或褐色，在整叠盘片中会零星出现。

可能产生原试样所能承受的实验力小到几10厘牛（如纺织用氨纶丝）因：(1)熔融温度太高；

(2)熔融物停滞时间太长；

(3)计量变化此时需要卸下清洗干净大；

实验员不要把手或其它物体放在重锤或穿刺锥的下面(4)熔融物缓冲层太厚；

(5)注射部分磨损；

(6)生产有较长时间停顿时，未将温度降低。

建议操作：

(1)检查熔融温度，温度控制系统，包括热电偶，最高熔融温度340℃；

(2)检查计量，供料区域（入口处）的冷却和悬挂料管的入口区；

(3)检查相关部件，如：螺杆、筒体、注射头、挡圈及所有密封面；

(4)注意生产中断后的操作要求。

▲17：褐斑

别名：褐色条纹。

描述：褐色斑点或褐色环状区域。

可能产生原因：密封面上（螺杆与挡圈间，注射头与筒体间及系统之间）有漏点或漏缝。

建议操作：检查所有相关部件及所有密封面。

注意：间歇生产或生产停顿后产生。

▲18：射料量不匀

描述：射料不足以致熔融物流动无规则，通常在盘片的下半部伴有云斑。

可能产生原因：(1)模具面不平整，特别是在闸口区域；

a.模具未对准中心；

b.模具或机器平面不平行（连杆断裂），连杆松紧程度不均匀。

(2)加热不均匀或加热效果不佳（开始出现注塑冷料）；

a.注射头加热故障；

b. 注射头温度太低；

c. 由于注射头一侧与浇道套接触，故该侧冷却特别快。

(3)注射头中有金属碎片或其他阻塞物；

(4)冲头有损坏；

(5)闸口部分太薄。

建议操作：

（1）检查支承面和滑动面的超限磨损，如有必要，重新加工表面和中心校准；

（2）检查平面是否平行，测量连杆的变行量（例如，将一块胶布粘在模具分离表面，每间隔90°点移动观察）；

a．检查注射头加热器；

b．增加注射头温度，如有必要，增加注射头接触时间；

c．将注射头温度，如有必要，增加注射头接触时间；

d．将注射头对准中心。

（3）检查注射头喷嘴，射料时观察熔融物流动；

（4）检查冲头，如有必要更换冲头；

（5）检查闸口厚度。

▲19：水口断裂

别名：水口扯离。

描述：当打开模具时，水口断裂，其尾部仍粘在水口套中。

可能产生原因：（1）注入口内的空隙减少了水口尾部的有效横截面积；

（2）水口粘在水口套中（水口装填过满）；

（3）水口/水口尾部还太软；

（4）泄漏的材料与注射头侧切下的水口凝固住：

a.由于注射头流涎造成材料泄漏；

b.由于注射头接触力太低，造成材料泄漏。

建议操作：

（1）增加保压压力，延迟转换到保压，增加最2、初次使用拉力机职员后一阶段的保压时间；

（2）减少保压压力，提早转换到保压；

（3）降低水口套和冲切头的温度；

（4）降低熔融温度；

（5）增加冷却时间；

（6）增加注射头接触力；

（7管件球阀）参照“注射头流涎”的处理。

(待续)